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ボイラーの高温腐食を統合制御する技術

高温腐食の問題は、多くの大型石炭火力発電所のボイラーで共通の問題となっています。ボイラーの水壁が薄くなり、配管漏れや爆発事故の原因となります。調査によると、国内の30万kW以上の設備のパイプ爆発による修理停止時間は約4割を占めている。したがって、高温腐食はボイラーの安全な運転に影響を与えるだけでなく、多大な経済的損失を引き起こします。LY Power の統合された高温腐食制御技術は、この問題を効果的に解決できます。この技術は以下の 3 つの部分から構成されます。


詳細

製品の特徴

ニアウォールエア技術
酸素欠乏条件下で微粉炭を燃焼すると CO が生成され、これが還元雰囲気形成の主な原因です。排ガス中の H2S 濃度が 0.01%を超えると、ボイラー水壁管に強い腐食影響が生じるため、壁近傍領域の H2S と CO の含有量が高温腐食の程度に直接影響します。したがって、高温腐食領域に空気の流れを導入して酸素濃度を高め、壁近傍領域のH2SやCOを消費して水冷壁領域の還元雰囲気を改善する必要がある。壁近くの空気ノズルを追加すると、壁近くの空気がノズルを通って炉に入り、壁近くの領域に酸化物の「保護膜」の層を形成し、還元雰囲気を破壊して H2S を消費します。一方、「保護膜」はこの領域の水壁温度を下げることができます。

燃焼機器の改修。
未燃の微粉炭は鋭いエッジや角を持ち、水壁に大きな摩耗影響を与えます。腐食生成物によって形成された堅牢性の低い保護膜を破壊します。排ガス媒体は純粋な金属と急速に反応します。この腐食と摩耗の組み合わせにより、金属パイプの損傷がさらに悪化する可能性があります。この火炎水壁現象を根本的に改善するには、ボイラーの燃焼装置を最適化し、噴流の剛性、角度、渦の強さなどを変更する必要があります。微粉炭空気の均一性を高め、各バーナーの微粉炭流量を等しくすることで、微粉炭空気の均一な運動量、微粉炭の適切な粒度、安定した燃焼を確保する必要があります。

高温腐食防止コーティング技術。
LY Powerが中国科学院と共同開発した新しい断熱塗料用無機材料は、ナノ粒子技術、複合放出剤技術、システムバインダー技術を応用しており、高輻射率、高熱伝導率、耐ファウリング性、耐スラグ性などの特性を備えています。高温腐食に対する耐性、耐摩耗性の向上。新材料の断熱コーティングを基板の加熱面にスプレーし、基板の加熱面を酸化・腐食・コーキングから保護し、装置の熱交換効率を向上させます。この技術の適用後は、加熱面が高温環境にある場合でも、表面放射率が 0.9 以上で安定していることが保証されます。同時に、このコーティングにより、表面は広い赤外線スペクトル内で安定した耐久性のある高い放射率を持つことができます。耐スラグ性(セルフクリーニング)により、伝熱性能が大幅に向上します(輻射熱伝達と熱伝導の向上)。
現在、この技術は国店飛県発電所の1号機と2号機、および国店荊門発電所の6号機に適用されている。

製品の特徴

ニアウォールエアノズルの設計は、さまざまな炉およびさまざまな水壁チューブに適しています。
バーナーや二次空気ノズルの最適化・再構築設計。
石炭焚きボイラーユニットの低 NOx 排出を確保し、同時にボイラー水冷壁に高温腐食を発生させません。


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