Tecnologia
-
Sistema di controllo intelligente dell'ottimizzazione della fuliggine per la caldaia
Basato su tecnologie avanzate di modellazione di sensori morbidi, monitoraggio e diagnosi online, compensazione dinamica, può essere realizzato per quantificare e monitorare visivamente il grado di inquinamento della superficie di riscaldamento e ottimizzare il soffio di fuliggine.Ottimizzando l'area operativa e la frequenza dei soffiatori di fuliggine, il rapporto di distribuzione dell'assorbimento di calore complessivo della superficie riscaldante tende a essere ragionevole.Nel nostro sistema, il processo di fuliggine avverrà per la domanda effettiva, non per tempo e quantità fissi come prima.Gli incidenti causati da fuliggine irragionevole possono essere efficacemente evitati e la durata della tubazione può essere prolungata.Può anche essere ottenuto per il risparmio energetico, la riduzione dei consumi e il miglioramento economico e della sicurezza del funzionamento dell'unità.
-
Coordinamento AGC e sistema di controllo dell'ottimizzazione della temperatura del vapore
La tecnologia di controllo predittivo basata sull'identificazione del modello online viene utilizzata per sostituire la tradizionale modalità di controllo "feedforward + feedback PID" per realizzare il controllo AGC e il controllo coordinato tra la caldaia e la turbina.Allo stesso tempo, i fattori che influenzano la temperatura del vapore come il carico unitario, il volume dei fumi, la velocità di alimentazione del carbone, il volume dell'aria secondaria, la temperatura dell'acqua di alimentazione vengono considerati e identificati per formare un modello di disturbo.Con questo modello, i problemi di lag e stabilità saranno risolti.Inoltre, le prestazioni di tracciamento dell'unità saranno migliorate in modo da controllare meglio parametri importanti come la pressione e la temperatura del vapore.
-
Tecnologia a basse emissioni di NOx per caldaie CFB
La tecnologia si basa sul concetto di alta efficienza e bassa combustione di ammoniaca all'interno del forno, integrata dalla denitrazione SNCR all'esterno del forno, e sostiene la combinazione di un uso razionale della tecnologia di controllo del combustibile e dell'inquinamento, della tecnologia di controllo della combustione e della tecnologia di denitrificazione dei gas di scarico, quindi per ottenere un'elevata efficienza e un basso costo di emissioni ultra-basse di NOx attraverso misure di prevenzione complete.
-
Tecnologia di controllo integrata per la corrosione ad alta temperatura sulle caldaie
Il problema della corrosione ad alta temperatura è diventato un problema comune in molte grandi caldaie per centrali elettriche a carbone.Provoca un assottigliamento delle pareti dell'acqua della caldaia, con conseguenti perdite di tubi e incidenti dovuti a esplosioni.Secondo l'indagine, i tempi di fermo per riparazione delle unità domestiche la cui capacità è di 300 MW e oltre causati dall'esplosione di tubi rappresentano circa il 40%.Pertanto, la corrosione ad alta temperatura non solo influisce sul funzionamento sicuro della caldaia, ma provoca anche enormi perdite economiche.La tecnologia integrata di controllo della corrosione ad alta temperatura di LY Power può risolvere efficacemente questo problema.La tecnologia comprende tre parti come segue.
-
Tecnologia di combustione a doppia scala a basso NOx per caldaie a T
La tecnologia di combustione a basso NOx su doppia scala avanza nel raggiungimento della differenziazione delle caratteristiche a 3 campi (temperatura, aria e concentrazione del carbone polverizzato, orbita delle particelle di carbone in movimento) nella zona pertinente su scala spaziale attraverso la modifica della combinazione della corrente a getto di combustione del forno e raggiungimento della differenziazione delle caratteristiche 3-field nella relativa zona del punto nodale durante la scala del processo (le caratteristiche 3-field sulle due scale sono diverse dalle altre zone).
-
Tecnologia PICS (Plasma Ignition and Combustion Stabilization) per caldaie a carbone polverizzato
PICS è stato sviluppato da LY Power con diritto di proprietà intellettuale indipendente.Entro marzo 2020, LY Power ha applicato questa tecnologia su 862 unità, comprese 31 unità all'estero come Corea del Sud, Russia, Sud-est asiatico, Europa, Africa, ecc. La capacità totale è di oltre 370 GW.
-
Mini sistema di accensione e stabilizzazione della combustione
La tecnologia Mini-oil Ignition combina l'atomizzazione media e la gassificazione intensificata, applicando la torcia ad olio stabile e ad alta temperatura (superiore a 1800 ℃) con una piccola quantità di olio combustibile (20-250 kg/h).Quando il carbone polverizzato passa attraverso la fiamma dell'olio, assorbirà presto il calore e rilascerà materie volatili che immediatamente faranno scoppiare le particelle di carbone e si accenderanno.Con la combustione graduale e la distribuzione dell'aria unica, è possibile realizzare una combustione sufficiente all'inizio dell'accensione e la condizione di combustione successiva sarebbe più stabile.
-
Centrale elettrica senza olio combustibile
A seconda dell'accensione al plasma e del sistema di stabilizzazione della combustione, LY Power ha sviluppato la prima centrale elettrica senza olio combustibile al mondo.Significa che tutte quelle strutture petrolifere tra cui pistole petrolifere, pompe petrolifere, tubi petroliferi, serbatoi petroliferi, ecc. non saranno affatto necessarie per queste unità di potenza alimentate a carbone polverizzato.Dopo l'applicazione della tecnologia oil-free PICS, la centrale eliminerà completamente l'olio combustibile.Nel maggio del 2008, LY Power ha completato il primo progetto dimostrativo senza olio combustibile PICS.Entro marzo 2020, LY Power ha applicato la tecnologia oil-free PICS su circa 130 unità di potenza oil-free di 60 centrali elettriche.
-
Tenditore non metallico
Il rullo folle è un componente essenziale utilizzato per sostenere il peso del nastro trasportatore e dei materiali su un nastro trasportatore.La nostra azienda ha sviluppato e prodotto in modo indipendente rulli folli non metallici utilizzando sottoprodotti chimici come il cloruro di polivinile (PVC) e il polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE) come materie prime.