Technologie
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Intelligentes Rußblas-Optimierungssteuerungssystem für Kessel
Basierend auf fortschrittlichen Technologien der Soft-Sensor-Modellierung, Online-Überwachung und -Diagnose sowie dynamischer Kompensation kann es zur Quantifizierung und visuellen Überwachung des Verschmutzungsgrads der Heizfläche und zur Optimierung der Rußausblasung realisiert werden.Durch die Optimierung des Betriebsbereichs und der Häufigkeit von Rußbläsern ist das Gesamtverhältnis der Wärmeabsorptionsverteilung der Heizfläche tendenziell angemessen.In unserem System erfolgt das Rußblasen für den tatsächlichen Bedarf und nicht wie zuvor für eine feste Zeit und Menge.Durch unzumutbares Rußblasen verursachte Unfälle können wirksam vermieden und die Lebensdauer der Rohrleitung verlängert werden.Dies kann auch zur Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung sowie zur wirtschaftlichen und sicherheitstechnischen Verbesserung des Gerätebetriebs führen.
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AGC-Koordinations- und Dampftemperaturoptimierungs-Kontrollsystem
Die auf Online-Modellidentifizierung basierende prädiktive Steuerungstechnologie ersetzt den herkömmlichen Steuerungsmodus „Feedforward + PID-Feedback“, um eine AGC-Steuerung und eine koordinierte Steuerung zwischen Kessel und Turbine zu realisieren.Gleichzeitig werden Faktoren, die die Dampftemperatur beeinflussen, wie Blocklast, Rauchgasvolumen, Kohlezufuhrrate, Sekundärluftvolumen, Speisewassertemperatur, berücksichtigt und identifiziert, um ein Störungsmodell zu erstellen.Mit diesem Modell werden Verzögerungs- und Stabilitätsprobleme gelöst.Darüber hinaus wird die Tracking-Leistung des Geräts verbessert, sodass wichtige Parameter wie Dampfdruck und Dampftemperatur besser kontrolliert werden können.
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Technologie mit geringer NOx-Emission für CFB-Kessel
Die Technologie basiert auf dem Konzept der Verbrennung mit hohem Wirkungsgrad und niedrigem Ammoniakgehalt innerhalb des Ofens, ergänzt durch SNCR-Denitrierung außerhalb des Ofens, und befürwortet die Kombination aus rationeller Brennstoffnutzung und Umweltschutztechnologie, Verbrennungskontrolltechnologie und Rauchgas-Entstickungstechnologie um durch umfassende Präventionsmaßnahmen eine hohe Effizienz und niedrige Kosten für NOx-Ultra-Low-Emissionen zu erreichen.
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Integrierte Regelungstechnik für Hochtemperaturkorrosion an Kesseln
Das Problem der Hochtemperaturkorrosion ist in vielen großen Kesseln von Kohlekraftwerken zu einem häufigen Problem geworden.Dies führt dazu, dass die Kesselwasserwand dünner wird, was zu Rohrlecks und Explosionsunfällen führt.Laut der Umfrage machen Reparaturausfälle bei Wohnanlagen mit einer Leistung von 300 MW und mehr, die durch Rohrexplosionen verursacht werden, etwa 40 % aus.Daher beeinträchtigt Hochtemperaturkorrosion nicht nur den sicheren Betrieb des Kessels, sondern verursacht auch enorme wirtschaftliche Verluste.Die integrierte Hochtemperatur-Korrosionsschutztechnologie von LY Power kann dieses Problem effektiv lösen.Die Technologie besteht aus drei Teilen wie folgt.
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Dual-scale Low-NOx-Verbrennungstechnologie für T-Firing-Kessel
Die duale Verbrennungstechnologie mit niedrigem NOx-Gehalt macht Fortschritte bei der Erzielung einer Differenzierung der 3-Felder-Eigenschaften (Temperatur, Luft und Konzentration der pulverisierten Kohle, Umlaufbahn der sich bewegenden Kohlepartikel) in der relevanten Zone im räumlichen Maßstab durch Modifikation der Kombination des Ofenverbrennungsstrahlstroms sowie Erzielen einer Differenzierung der 3-Felder-Merkmale in der relevanten Knotenpunktzone während der Prozessskala (die 3-Felder-Merkmale auf den beiden Skalen unterscheiden sich von denen anderer Zonen).
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Plasmazündungs- und Verbrennungsstabilisierungstechnologie (PICS) für mit Kohlenstaub befeuerte Kessel
PICS wurde von LY Power mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten entwickelt.Bis März 2020 hat LY Power diese Technologie auf 862 Einheiten angewendet, darunter 31 Einheiten im Ausland wie Südkorea, Russland, Südostasien, Europa, Afrika usw. Die Gesamtkapazität beträgt über 370 GW.
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Mini-Ölzünd- und Verbrennungsstabilisierungssystem
Die Mini-Öl-Zündtechnologie kombiniert mittlere Zerstäubung und intensivierte Vergasung, indem sie den stabilen Ölbrenner mit hoher Temperatur (über 1800 °C) mit einer kleinen Menge Heizöl (20–250 kg/h) anwendet.Wenn pulverisierte Kohle durch die Ölflamme strömt, absorbiert sie bald die Hitze und setzt flüchtige Stoffe frei, die die Kohlepartikel sofort aufplatzen lassen und entzünden.Mit der abgestuften Verbrennung und der einzigartigen Luftverteilung kann zu Beginn der Zündung eine ausreichende Verbrennung erreicht werden und der anschließende Verbrennungszustand wäre stabiler.
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Heizölfreies Kraftwerk
Abhängig von der Plasmazündung und dem Verbrennungsstabilisierungssystem entwickelte LY Power weltweit als erstes Unternehmen ein heizölfreies Kraftwerk.Das bedeutet, dass all diese Ölanlagen, einschließlich Ölpistolen, Ölpumpen, Ölleitungen, Öltanks usw., für diese mit Kohlenstaub befeuerten Kraftwerke überhaupt nicht erforderlich sind.Nach der Anwendung der ölfreien PICS-Technologie wird das Kraftwerk vollständig auf Heizöl verzichten.Im Mai 2008 schloss LY Power das erste heizölfreie PICS-Demonstrationsprojekt ab.Bis März 2020 hat LY Power die ölfreie PICS-Technologie in rund 130 ölfreien Kraftwerkseinheiten von 60 Kraftwerken eingesetzt.
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Nichtmetallische Spannrolle
Die Umlenkrolle ist eine wesentliche Komponente, die dazu dient, das Gewicht des Förderbandes und der Materialien auf einem Förderband zu tragen.Unser Unternehmen hat unabhängig nichtmetallische Umlenkrollen entwickelt und hergestellt, wobei chemische Nebenprodukte wie Polyvinylchlorid (PVC) und Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMWPE) als Rohstoffe verwendet wurden.