Tecnología de baja emisión de NOx para calderas CFB

La tecnología de combustión de alta eficiencia y bajo contenido de amoníaco se logra mediante la optimización de la estructura de combustión en el horno, el control razonable de la circulación de materiales, la combustión graduada del aire y la recirculación de gases de combustión.Enfatiza la construcción de la fluidización laminar ideal de materiales bajo la condición de una clasificación de oxígeno baja razonable del aire secundario y una tasa de aire primario baja.Partiendo de cuatro aspectos de optimizar la fluidización de los materiales dentro del horno, mejorar las características de ignición y quemado, asegurar o mejorar la eficiencia térmica de la caldera, y optimizar los parámetros de vapor y aire humo, que incluye cuatro tecnologías:
La tecnología de transformación del sistema de aire secundario puede realizar la combustión fraccionada del aire a lo largo de la dirección de la altura y el ancho de la cavidad del horno, ajustar el campo de temperatura en el horno para que no haya un área masiva de alta temperatura rica en oxígeno y un área significativa de hipoxia, y mejorar la uniformidad de la temperatura del horno y la distribución razonable de la cuota de combustión.

Con la premisa de garantizar la eficiencia de fluidización, la tecnología de modificación de la recirculación de gases de combustión introduce gas de combustión bajo en oxígeno de cola 3 en el sistema de aire primario, reduce el contenido de oxígeno del aire primario y el área de fase densa, y restringe la temperatura del lecho, creando así condiciones para razonable clasificación del aire.

La tecnología de eficiencia del separador ciclónico mejora la eficiencia de la separación a través de la remodelación de la entrada y la optimización del cilindro central, aumenta la cantidad de ceniza circulante para reducir la temperatura del lecho en el área de fase densa, aumenta la temperatura de salida de la pared del horno, mejora la capacidad de carga de la caldera e indirectamente mejora la eficiencia de desnitrificación de SNCR.

Tecnología de uniformidad de distribución de aire inferior del horno, diseño especialmente optimizado del modo de entrada de aire de la cámara de aire inferior del horno, ajusta la distribución de resistencia de la campana en diferentes áreas de distribución de volumen de aire, mejora la uniformidad de distribución de aire, elimina la fuga de polvo en la cámara de aire, y resuelve la desviación del material del lecho operativo y el problema de la temperatura desigual del lecho.

La tecnología ha sido ampliamente utilizada en casi 60 calderas con una capacidad de 75~1025T/h, entre las cuales el 60 % de la mezcla estable de limo se realiza en el Proyecto Jisan de Yankuang, y más del 90 % del carbón con alto contenido de sodio se realiza en el Proyecto Tunhe. de Lanshan de Xinjiang.