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Tecnología de combustión de calderas

  • Tecnología de baja emisión de NOx para calderas CFB

    Tecnología de baja emisión de NOx para calderas CFB

    La tecnología se basa en el concepto de combustión de alta eficiencia y bajo contenido de amoníaco dentro del horno, complementada con desnitrificación SNCR fuera del horno, y aboga por la combinación del uso racional del combustible y la tecnología de control de la contaminación, la tecnología de control de la combustión y la tecnología de desnitrificación de gases de combustión, por lo que como para lograr una alta eficiencia y bajo costo de emisión ultrabaja de NOx a través de medidas integrales de prevención.

  • Tecnología de control integrado para corrosión a alta temperatura en calderas

    Tecnología de control integrado para corrosión a alta temperatura en calderas

    El problema de la corrosión a alta temperatura se ha convertido en un problema común en muchas calderas de grandes centrales eléctricas alimentadas con carbón.Hace que la pared de agua de la caldera se vuelva más delgada, lo que provoca fugas en las tuberías y accidentes por explosión.Según la encuesta, el tiempo de inactividad por reparación de las unidades domésticas cuya capacidad es de 300 MW o más, causado por explosivos en tuberías, representa alrededor del 40%.Por lo tanto, la corrosión a alta temperatura no solo afecta la operación segura de la caldera, sino que también causa una gran pérdida económica.La tecnología integrada de control de corrosión a alta temperatura de LY Power puede resolver este problema de manera efectiva.La tecnología incluye tres partes de la siguiente manera.

  • Tecnología de combustión de bajo nivel de NOx de doble escala para calderas de combustión en T

    Tecnología de combustión de bajo nivel de NOx de doble escala para calderas de combustión en T

    La tecnología de combustión baja en NOx de doble escala avanza para lograr la diferenciación de las características de 3 campos (temperatura, aire y concentración de carbón pulverizado, órbita de partículas de carbón en movimiento) en la zona relevante en escala espacial mediante la modificación de la combinación de la corriente de chorro de combustión del horno, así como logrando la diferenciación de las características de 3 campos en la zona del punto nodal relevante durante la escala del proceso (las características de 3 campos en las dos escalas son diferentes de otras zonas).