Technologie mit geringer NOx-Emission für CFB-Kessel
Produktmerkmale
Hohe Effizienz und eine Verbrennungstechnologie mit niedrigem Ammoniakgehalt werden durch die Optimierung der Verbrennungsstruktur im Ofen, eine angemessene Steuerung der Materialzirkulation, eine luftgestufte Verbrennung und eine Rauchgasrückführung erreicht.Der Schwerpunkt liegt auf der Konstruktion einer idealen laminaren Fluidisierung von Materialien unter der Bedingung einer angemessen niedrigen Sauerstoffklassifizierung der Sekundärluft und einer niedrigen Primärluftrate.Ausgehend von vier Aspekten der Optimierung der Fluidisierung von Materialien im Ofen, der Verbesserung der Zünd- und Ausbrenneigenschaften, der Gewährleistung oder Verbesserung des thermischen Wirkungsgrads des Kessels und der Optimierung der Parameter von Dampf und Luftrauch, die vier Technologien umfasst:
Die Sekundärluftsystem-Umwandlungstechnologie kann die fraktionierte Verbrennung von Luft entlang der Richtung der Höhe und Breite des Ofenhohlraums realisieren, das Temperaturfeld im Ofen so anpassen, dass es keinen massiven sauerstoffreichen Hochtemperaturbereich und keinen signifikanten Hypoxiebereich gibt, und Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur und die angemessene Verteilung des Verbrennungsanteils.
Unter der Prämisse, die Fluidisierungseffizienz sicherzustellen, führt die Technologie zur Modifikation der Rauchgasrezirkulation sauerstoffarmes Abgas 3 in das Primärluftsystem ein, reduziert den Sauerstoffgehalt der Primärluft und des Dichtphasenbereichs und begrenzt die Betttemperatur, wodurch angemessene Bedingungen geschaffen werden Luftklassifizierung.
Die Effizienztechnologie des Zyklonabscheiders verbessert die Abscheideeffizienz durch die Neuformung des Einlasses und die Optimierung des Mittelzylinders, erhöht die zirkulierende Aschemenge, um die Betttemperatur im Dichtphasenbereich zu senken, erhöht die Auslasstemperatur der Ofenwand, verbessert die Kesselladekapazität und verbessert indirekt die SNCR-Denitrierungseffizienz.
Technologie zur Gleichmäßigkeit der Luftverteilung am Ofenboden, speziell optimiertes Design des Lufteinlassmodus der Luftkammer am Ofenboden, passt die Widerstandsverteilung der Haube in verschiedenen Luftvolumenverteilungsbereichen an, verbessert die Gleichmäßigkeit der Luftverteilung, verhindert Staubaustritt in der Luftkammer, und löst die Abweichung des Betriebsbettmaterials und das Problem der ungleichmäßigen Betttemperatur.
Die Technologie wurde in fast 60 Kesseln mit einer Kapazität von 75–1025 t/h weit verbreitet eingesetzt, wobei 60 % der schleimstabilen Mischung im Jisan-Projekt von Yankuang und mehr als 90 % der natriumreichen Kohle im Tunhe-Projekt realisiert werden von Lanshan von Xinjiang.
