Tecnologia de baixa emissão de NOx para caldeiras CFB

A alta eficiência e a tecnologia de combustão com baixo teor de amônia são alcançadas pela otimização da estrutura de combustão no forno, controle de circulação de material razoável, combustão graduada de ar e recirculação de gases de combustão.Ele enfatiza a construção de fluidização laminar ideal de materiais sob a condição de classificação de oxigênio baixo razoável de ar secundário e baixa taxa de ar primário.Partindo de quatro aspectos de otimização da fluidização dos materiais dentro do forno, melhorando as características de ignição e queima, garantindo ou melhorando a eficiência térmica da caldeira e otimizando os parâmetros de vapor e fumaça do ar, que inclui quatro tecnologias:
A tecnologia de transformação do sistema de ar secundário pode realizar a combustão fracionada de ar ao longo da direção da altura e largura da cavidade do forno, ajustar o campo de temperatura no forno para que não haja área maciça de alta temperatura rica em oxigênio e área de hipóxia significativa e melhorar a uniformidade da temperatura do forno e a distribuição razoável da parte da combustão.

Com a premissa de garantir a eficiência da fluidização, a tecnologia de modificação da recirculação do gás de combustão introduz o gás de combustão 3 com baixo teor de oxigênio no sistema de ar primário, reduz o teor de oxigênio do ar primário e da área da fase densa e restringe a temperatura do leito, criando assim condições para uma razoável classificação aérea.

A tecnologia de eficiência do separador ciclone melhora a eficiência da separação por meio da remodelação da entrada e otimização do cilindro central, aumenta a quantidade de cinzas circulantes para reduzir a temperatura do leito na área de fase densa, aumenta a temperatura de saída da parede do forno, melhora a capacidade de carga da caldeira e indiretamente melhora a eficiência da desnitrificação SNCR.

Tecnologia de uniformidade de distribuição de ar inferior do forno, design especialmente otimizado do modo de entrada de ar da câmara de ar inferior do forno, ajusta a distribuição de resistência do capô em diferentes áreas de distribuição de volume de ar, melhora a uniformidade de distribuição de ar, elimina vazamento de poeira na câmara de ar, e resolve o desvio do material do leito operacional e o problema de temperatura irregular do leito.

A tecnologia tem sido amplamente utilizada em quase 60 caldeiras com capacidade de 75 ~ 1025T/h, entre as quais 60% da mistura estável de lodo é realizada no Projeto Jisan de Yankuang, e mais de 90% do carvão com alto teor de sódio é realizado no Projeto Tunhe de Lanshan de Xinjiang.