Tecnología de control inteligente
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Sistema inteligente de control de optimización de soplado de hollín para calderas
Basado en tecnologías avanzadas de modelado de sensores blandos, monitoreo y diagnóstico en línea, compensación dinámica, se puede realizar para cuantificar y monitorear visualmente el grado de contaminación de la superficie de calentamiento y optimizar el soplado de hollín.Al optimizar el área de operación y la frecuencia de los sopladores de hollín, la relación de distribución de absorción de calor general de la superficie de calentamiento tiende a ser razonable.En nuestro sistema, el proceso de soplado de hollín será por demanda real, no por tiempo y cantidad fijos como antes.Los accidentes causados por el soplado de hollín irrazonable se pueden evitar de manera efectiva y la vida útil de la tubería se puede prolongar.También se puede lograr para el ahorro de energía, la reducción del consumo y la mejora económica y de seguridad de la operación de la unidad.
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Coordinación AGC y Sistema de Control de Optimización de la Temperatura del Vapor
La tecnología de control predictivo basada en la identificación del modelo en línea se utiliza para reemplazar el modo de control tradicional de "retroalimentación + retroalimentación PID" para realizar el control AGC y el control coordinado entre la caldera y la turbina.Al mismo tiempo, los factores que influyen en la temperatura del vapor, como la carga unitaria, el volumen de gases de combustión, la tasa de alimentación de carbón, el volumen de aire secundario y la temperatura del agua de alimentación, se consideran e identifican para formar un modelo de perturbación.Con este modelo se resolverán los problemas de lag y estabilidad.Además, se mejorará el rendimiento de seguimiento de la unidad para que los parámetros importantes, como la presión y la temperatura del vapor, se controlen mejor.