Le centre de simulation numérique de LY Power, créé en 2018, applique la technologie de simulation numérique et de calcul de simulation au développement de produits.Le centre compte 21 professionnels (3 titulaires d'un doctorat et 18 titulaires d'un master) et 16 ordinateurs de haute performance.
Basé sur la plate-forme d'ANSYS-CFD, grâce à l'analyse pratique des problèmes, à la modélisation géométrique, à la modélisation physique-mathématique, au calcul de simulation, à l'analyse des performances, etc., combiné au développement secondaire de logiciels pour construire et modifier le modèle mathématique, l'effet d'application réel peut être prédit avec précision.
Technologie de simulation numérique utilisée sur
| 1. Prédiction du champ de vitesse des gaz de combustion | |
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| 2. Répartition de la température murale sur la surface chauffante | |
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| 3. Prédiction de scorification sur la surface chauffante |
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| 4. Prédiction du champ de vitesse |
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| À partir du champ de vitesse ci-dessus, on peut voir que les différents schémas d'écoulement de l'air primaire dans le brûleur (vers l'intérieur ou vers l'extérieur) conduisent à des différences significatives dans le champ d'écoulement du four, et la pénétrabilité de l'air primaire dans les conditions de travail du côté gauche est nettement supérieur à celui du côté droit. |
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| Différents schémas d'écoulement des brûleurs entraînent des différences significatives dans le champ d'écoulement du four |
| 6. Prédiction du champ de concentration d'O2 |
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| La distribution du charbon pulvérisé dans les conditions de travail 1 et 2 et la différence de zone de combustion du charbon pulvérisé dans le four conduisent à différentes caractéristiques de distribution de la concentration en oxygène.La région pauvre en oxygène (bleu foncé) sur la figure correspond à la région principale où se produit la combustion du charbon pulvérisé. |
| 7. Prévision de la distribution du charbon pulvérisé |
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| Différents schémas d'écoulement des brûleurs conduisent à une distribution significativement différente de la concentration de charbon pulvérisé dans le four.La pénétrabilité du charbon pulvérisé dans la condition de travail 1 est nettement supérieure à celle de la condition de travail 2, de sorte qu'un grand nombre de charbon pulvérisé est concentré au centre du four, tandis que dans la condition de travail 2, le charbon pulvérisé est principalement distribué près de la sortie du brûleur. |
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| (1) Différents schémas d'écoulement des brûleurs entraînent des différences significatives dans le champ d'écoulement dans le four, et la pénétrabilité du vent primaire dans la condition de travail 1 est nettement supérieure à celle de la condition de travail 2.(2) Dans la condition de travail 1, la la région de reflux est située entre le vent primaire entrant et le vent secondaire sortant, tandis que dans la condition de travail 2, la région centrale de reflux est formée. |
| 8. Prédiction de la distribution de la concentration de CO |
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| En raison de la forte pénétration du charbon pulvérisé dans la condition de travail 1, la combustion se produit principalement au centre du four, entraînant la production de CO.En condition de fonctionnement 2, du fait des bonnes caractéristiques de diffusion du charbon pulvérisé et de l'existence d'une grande zone centrale de reflux favorable à l'allumage, la combustion du charbon pulvérisé et le CO généré se situent majoritairement à proximité de la sortie du brûleur. |
| 9. Transfert de chaleur de la paroi du four |
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| Par rapport à la condition de travail 2, la condition de travail 1 a une pénétration plus forte du charbon pulvérisé, et la majeure partie de sa libération de chaleur de combustion se produit dans la zone centrale du four, entraînant un petit transfert de chaleur sur les parois avant et arrière.Dans le même temps, en raison de la mauvaise diffusion du charbon pulvérisé et du mauvais mélange avec l'air, plus de dégagement de chaleur se produit dans la zone supérieure, de sorte que le transfert de chaleur global de la paroi du four se produit dans une position plus élevée. |
| 10. Prédiction du système de pulvérisation | |
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| L'utilisation de la simulation numérique et de la technologie de simulation peut prédire l'efficacité de séparation du séparateur dynamique/statique du broyeur à charbon, l'usure des parois, la distribution de la concentration des particules, la teneur en humidité du charbon pulvérisé après séchage et le rapport de distribution du volume d'air et volume de poudre de chaque tuyau de charbon pulvérisé par le distributeur. |
Heure de publication : 10 mai 2023