Das 2018 gegründete numerische Simulationszentrum von LY Power wendet die numerische Simulation und Simulationsberechnungstechnologie auf die Produktentwicklung an.Das Zentrum verfügt über 21 Fachkräfte (3 mit Doktortitel und 18 mit Masterabschluss) und 16 Hochleistungscomputer.
Basierend auf der Plattform von ANSYS-CFD kann durch praktische Problemanalyse, geometrische Modellierung, physikalisch-mathematische Modellierung, Simulationsberechnung, Leistungsanalyse usw. in Kombination mit der Sekundärentwicklung von Software zum Erstellen und Ändern des mathematischen Modells der tatsächliche Anwendungseffekt erzielt werden genau vorhergesagt.
Numerische Simulationstechnologie, die verwendet wird
| 1. Geschwindigkeitsfeldvorhersage von Rauchgas | |
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| 2.Wandtemperaturverteilung an der Heizfläche | |
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| 3. Vorhersage der Verschlackung der Heizfläche |
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| 4. Geschwindigkeitsfeldvorhersage |
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| Aus dem obigen Geschwindigkeitsfeld ist ersichtlich, dass die unterschiedlichen Strömungsmuster der Primärluft im Brenner (nach innen oder außen) zu erheblichen Unterschieden im Strömungsfeld des Ofens führen und die Durchlässigkeit der Primärluft im Betriebszustand auf der linken Seite zunimmt deutlich höher als auf der rechten Seite. |
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| Unterschiedliche Strömungsmuster der Brenner führen zu erheblichen Unterschieden im Strömungsfeld des Ofens |
| 6.O2-Konzentrationsfeldvorhersage |
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| Die Verteilung des Kohlenstaubs unter den Arbeitsbedingungen 1 und 2 und die unterschiedliche Verbrennungsfläche des Kohlenstaubs im Ofen führen zu unterschiedlichen Eigenschaften der Sauerstoffkonzentrationsverteilung.Der sauerstoffarme Bereich (dunkelblau) in der Abbildung entspricht dem Hauptbereich, in dem die Kohlenstaubverbrennung stattfindet. |
| 7. Vorhersage der Verteilung von Kohlenstaub |
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| Unterschiedliche Strömungsmuster der Brenner führen zu einer deutlich unterschiedlichen Verteilung der Kohlenstaubkonzentration im Ofen.Die Durchdringbarkeit von Kohlenstaub im Betriebszustand 1 ist deutlich höher als im Betriebszustand 2, so dass sich eine große Menge Kohlenstaub in der Mitte des Ofens konzentriert, während im Betriebszustand 2 der Kohlenstaub hauptsächlich in der Nähe des Brennerauslasses verteilt ist. |
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| (1) Unterschiedliche Strömungsmuster der Brenner führen zu erheblichen Unterschieden im Strömungsfeld im Ofen, und die Durchlässigkeit des Primärwinds im Betriebszustand 1 ist deutlich höher als im Betriebszustand 2. (2) Im Betriebszustand 1 ist die Der Refluxbereich liegt zwischen dem einwärts gerichteten Primärwind und dem auswärts gerichteten Sekundärwind, während im Arbeitszustand 2 der zentrale Refluxbereich gebildet wird. |
| 8. Vorhersage der CO-Konzentrationsverteilung |
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| Aufgrund des starken Eindringens von Kohlenstaub im Betriebszustand 1 erfolgt die Verbrennung überwiegend in der Mitte des Ofens, wodurch CO entsteht.Im Betriebszustand 2 erfolgt die Kohlenstaubverbrennung und das erzeugte CO aufgrund der guten Diffusionseigenschaften von Kohlenstaub und des Vorhandenseins eines großen zentralen Rückströmungsbereichs, der die Zündung begünstigt, größtenteils in der Nähe des Brennerauslasses. |
| 9.Heizungsübertragung der Ofenwand |
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| Im Vergleich zu Betriebszustand 2 dringt in Betriebszustand 1 stärker Kohlenstaub ein und der Großteil der Verbrennungswärme wird im zentralen Bereich des Ofens freigesetzt, was zu einer geringen Wärmeübertragung an der Vorder- und Rückwand führt.Gleichzeitig kommt es aufgrund der schlechten Diffusion des Kohlenstaubs und der schlechten Vermischung mit Luft zu einer stärkeren Wärmefreisetzung im höheren Bereich, so dass die gesamte Wärmeübertragung der Ofenwand an einer höheren Stelle erfolgt. |
| 10. Vorhersage des Pulverisierungssystems | |
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| Durch den Einsatz numerischer Simulation und Simulationstechnologie können die Trenneffizienz des dynamischen/statischen Abscheiders der Kohlemühle, der Wandverschleiß, die Partikelkonzentrationsverteilung, der Feuchtigkeitsgehalt der pulverisierten Kohle nach dem Trocknen sowie das Verteilungsverhältnis des Luftvolumens vorhergesagt werden Pulvervolumen jedes Kohlenstaubrohrs durch den Verteiler. |
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Mai 2023