LY Power'ın 2018'de kurulan sayısal simülasyon merkezi, sayısal simülasyon ve simülasyon hesaplama teknolojisini ürün geliştirmeye uyguluyor.Merkezde 21 uzman (3 doktor ve 18 yüksek lisans derecesi) ve 16 yüksek performanslı bilgisayar bulunmaktadır.
ANSYS-CFD platformuna dayalı olarak, pratik problem analizi, geometrik modelleme, fizik-matematik modelleme, simülasyon hesaplaması, performans analizi vb. aracılığıyla, matematiksel modeli oluşturmak ve değiştirmek için yazılımın ikincil gelişimi ile birlikte, gerçek uygulama etkisi olabilir. doğru tahmin etti.
Kullanılan sayısal simülasyon teknolojisi
| 1. Baca gazının hız alanı tahmini | |
 |  |
 |  |
| 2. Isıtma yüzeyindeki duvar sıcaklık dağılımı | |
|
|  |
| 3. Isıtma yüzeyinde cüruf tahmini |
|
|
|
|
 |
| 4.Hız alanı tahmini |
 |
| Yukarıdaki hız alanından, brülördeki birincil havanın farklı akış modellerinin (içeri veya dışarı doğru) fırının akış alanında önemli farklılıklara yol açtığı ve sol tarafın çalışma koşulunda birincil havanın nüfuz edebilirliğinin olduğu görülebilir. sağ taraftakinden önemli ölçüde daha yüksek. |
 |
| Brülörlerin farklı akış modelleri, fırının akış alanında önemli farklılıklara yol açar. |
| 6.O2 konsantrasyon alanı tahmini |
|
|
| Pulverize kömürün çalışma koşulları 1 ve 2'deki dağılımı ve fırındaki pulverize kömür yanma alanının farklılığı, farklı oksijen konsantrasyonu dağılım özelliklerine yol açar.Şekildeki oksijen açısından fakir bölge (koyu mavi), pulverize kömür yakmanın meydana geldiği ana bölgeye karşılık gelir. |
| 7. Pulverize kömür dağıtım tahmini |
 |
| Brülörlerin farklı akış düzenleri, fırında toz haline getirilmiş kömür konsantrasyonunun önemli ölçüde farklı bir dağılımına yol açar.Çalışma koşulu 1'deki toz haline getirilmiş kömürün nüfuz edebilirliği, çalışma durumu 2'dekinden önemli ölçüde daha yüksektir, böylece çok sayıda toz haline getirilmiş kömür fırının merkezinde yoğunlaşırken, çalışma durumu 2'de toz haline getirilmiş kömür esas olarak brülör çıkışının yakınında dağıtılır. |
| |
| (1) Brülörlerin farklı akış düzenleri, fırındaki akış alanında önemli farklılıklara yol açar ve çalışma koşulu 1'deki birincil rüzgarın geçirgenliği, çalışma koşulu 2'dekinden önemli ölçüde daha yüksektir.(2) Çalışma koşulu 1'de, geri akış bölgesi, içeri doğru birincil rüzgar ile dışarı doğru ikincil rüzgar arasında bulunurken, çalışma durumu 2'de, merkezi geri akış bölgesi oluşur. |
| 8.CO konsantrasyon dağılım tahmini |
|
|
| Pulverize kömürün çalışma durumu 1'deki güçlü penetrasyonu nedeniyle, yanma çoğunlukla fırının merkezinde meydana gelir ve bu da CO üretimine neden olur.Çalışma koşulu 2'de, pulverize kömürün iyi difüzyon özellikleri ve ateşleme için uygun olan geniş bir merkezi geri akış alanının varlığı nedeniyle, pulverize kömürün yanması ve üretilen CO çoğunlukla brülör çıkışına yakındır. |
| 9. Fırın duvarının ısıtma transferi |
|
|
| Çalışma koşulu 2 ile karşılaştırıldığında, çalışma koşulu 1'de toz haline getirilmiş kömürün daha güçlü bir nüfuzu vardır ve yanma ısısının serbest bırakılmasının çoğu fırının orta alanında meydana gelir, bu da ön ve arka duvarlarda küçük bir ısı transferine neden olur.Aynı zamanda, pulverize kömürün zayıf difüzyonu ve hava ile zayıf karışımı nedeniyle, daha yüksek alanda daha fazla ısı salınımı meydana gelir, böylece fırın duvarının toplam ısı transferi daha yüksek bir konumda gerçekleşir. |
| 10. Toz haline getirme sistemi tahmini | |
|
| |
| Sayısal simülasyon ve simülasyon teknolojisinin kullanımı, kömür değirmeninin dinamik/statik ayırıcısının ayırma verimliliğini, duvar aşınmasını, partikül konsantrasyon dağılımını, kuruduktan sonra pulverize kömürün nem içeriğini ve hava hacminin dağılım oranını tahmin edebilir ve distribütör tarafından her toz haline getirilmiş kömür borusunun toz hacmi. |
Gönderim zamanı: Mayıs-10-2023